江苏钢球推杆炉企业

推杆炉的炉门采用气缸开闭，料盘在炉内加热时为9个，整个炉门开闭和料盘进出全部为自动程序。料盘在炉内周期可在30秒-99分钟内任意调整。装工件料盘出炉后，可在滑动后架上由下部风机进行风冷降温。炉衬采用节能减排技术陶瓷纤维高压模块，用高压压机特种方法制成陶瓷纤维高压模块组装形成整体全纤维高密度节能炉衬结构（纤维炉衬制作压缩比≥55-65%）。采用高质量陶瓷纤维针刺毯为原料，使用高压设备压缩制成，并在加工过程采用高压压机将陶瓷纤维进行高密度压缩，达到完好蓄热效果。该结构炉墙坚固耐用，节能效果好，重量轻。推杆炉严禁潮湿零件和带油污的零件放入炉内。江苏钢球推杆炉企业

对于大墅番碳件，为了延长其在推杆炉内加热时间可以使推杆炉的一个炉门关闭，在同一个炉门完成送料及出料，这样工件在炉内运动则从上导轨到下导轨形成循环加热，时间可延长1倍。我国热处理设备技木的现状和差距，我国热处理设备技术自变革开始以来，在全行业同仁的共同努力下取得了长足的进步。通过设备引进盈清化吸收和进一步的技术开发，已初步具备自主开发、设计和制造技木先进的热处理设备的能力。许多先进的热处理设备已大量应用于热处理生产。江苏钢球推杆炉企业推杆炉依靠推料机构将放置在轨道上的炉料推入炉内和炉外，在进行加热时保持一定时间的相对静止状态。

推杆炉的高温电阻丝安置在炉膛的左右两侧，然后引孔接线。控制系统采用微电脑人工智能调节技术，具有PID调节、全自动控制、自整定功能，多段程序编程，并可编制各种升温、保温程序，控温精度高；集成模块可控硅控制、移相触发，保护系统：采用超温保护、超压、超流、漏电、短路等保护。自动化程度较高，各项指标达到了先进水平。推杆炉炉体部分主要包括炉壳、炉衬、炉门、液压站、加热器、推料机构、拉料机构及料盘，推杆炉电控部分主要包括温控、操作两部分。

推杆炉电加热多区同步控制技术，再次升炉一键操作，全过程记录，自动高效完成；负载恒流、恒压、恒功控制技术，根据不同负载特性，有效的保护断电引起损坏负载问题；可设置多条时间曲线，曲线总段数多达50段；具有“给定值+时间值”和“升温段+恒温段”两种程序设置模式可选；所有参数可按键设定，数据自动保存，触摸屏一体化控制、中文界面、操作简单；推料机机械式推进，设有慢进快退功能，自动手动操作功能，推料机设计五导柱结构，传动平稳，正反无间隙，推力均匀；炉衬采用高铝耐火材料，炉膛左右轨道砖、推板底砖选用高温碳化硅产品。推杆炉改造的方案将连续退火设备改为等火设备，改进后的炉型为推杆式等温炉。

由于料盘本身乔出炉冷却，因推杆炉设备避免料盘受到的急热的冲击，料盘本身也不易发生变形．提高使用寿命，另外炉子只需加热工件。此设备的宽度与常规推杆炉相出减少了炉外料盘回转轨道与平面双排及三排醋转炉相比宽度碱小，高度增加，使辐射瞥可以水平放置在炉子的中问位置，这样辐射瞥的热量均匀地辐射到工件上使温度均匀。此炉顶宽度溅小，使砌炉变得简单，不用做成拱形炉顶。炉顶表面积的减小叉降低了对外的辐射。为方便定期清理炉臆及维修，炉盖为分体型揭益式，可方便地打开。炉底的转动通过一火直径(约5m)的盆齿，由伞齿轮慢速带动，转速可调。推杆炉在合闸后检查控制箱内的电器和仪表工作是否正常，将温度自动控制仪表按工艺要求定好温度。江苏钢球推杆炉企业

控推杆炉制系统采用微电脑人工智能调节技术。江苏钢球推杆炉企业

推杆炉的电炉生产率高、操作条件好，适用于生产线的热处理工作；推送采用电动缸，推送平稳，且无漏油之虞；料盘、导轨、滚子采用、cr25ni20合金铸钢件，使用寿命长；推送间隔时间可根据热处理工艺要求分别设定；电炉采用pid程序段控温仪表控温，可自动控制电炉的升温，可自动控制电炉的升温速度和升温曲线；电炉的工作程序采用plc程序控制，实现全自动生产流水线作业；650℃系列推杆炉每区设有热风循环装置，可使各加热区域内的温度均匀，工件受热均匀。江苏钢球推杆炉企业

南京正光热能科技有限公司是一家有着雄厚实力背景、信誉可靠、励精图治、展望未来、有梦想有目标，有组织有体系的公司，坚持于带领员工在未来的道路上大放光明，携手共画蓝图，在江苏省等地区的冶金矿产行业中积累了大批忠诚的客户粉丝源，也收获了良好的用户口碑，为公司的发展奠定的良好的行业基础，也希望未来公司能成为*****，努力为行业领域的发展奉献出自己的一份力量，我们相信精益求精的工作态度和不断的完善创新理念以及自强不息，斗志昂扬的的企业精神将**南京正光热能科技供应和您一起携手步入辉煌，共创佳绩，一直以来，公司贯彻执行科学管理、创新发展、诚实守信的方针，员工精诚努力，协同奋取，以品质、服务来赢得市场，我们一直在路上！